Peranan dan kelebihan RV1126 IP Camera Module Board Sony IMX415 335 307 PCB Board Back Drilling

Peranan dan kelebihanPapan Modul Kamera IP RV1126 Sony IMX415 335 307 Papan PCB penggerudian belakang
Penggerudian belakang papan litar PCB adalah jenis penggerudian kedalaman terkawal khas. Dalam proses pengeluaran papan berbilang lapisan PCB, seperti pengeluaran papan litar 12 lapisan, kita perlu menyambungkan lapisan pertama ke lapisan ke-9. Biasanya kita menggerudi melalui Lubang (gerudi sekali), kemudian menenggelamkan tembaga. Dengan cara ini, tingkat satu bersambung terus ke tingkat 12. Sebenarnya, kami hanya memerlukan tingkat satu untuk disambungkan ke tingkat 9. Oleh kerana tingkat 10 hingga 12 tidak disambungkan dengan wayar, ia adalah seperti tiang. Lajur ini menjejaskan laluan isyarat, yang boleh menyebabkan masalah integriti isyarat dalam isyarat komunikasi. Jadi tiang tambahan ini (dipanggil STUB dalam industri) telah digerudi keluar dari bahagian belakang (penggerudian sekunder). Jadi ia dipanggil gerudi belakang, tetapi secara amnya ia tidak sebersih gerudi, kerana proses seterusnya akan mengelektrolisis sedikit tembaga, dan hujung gerudi itu sendiri juga tajam. Oleh itu, pengeluar papan litar akan meninggalkan titik kecil. Panjang STUB kiri ini dipanggil nilai B, yang biasanya dalam julat 50-150UM.
Kelebihan penggerudian belakang PCB
1. Kurangkan gangguan bunyi;
2. Ketebalan plat tempatan menjadi lebih kecil;
3. Meningkatkan integriti isyarat;
4. Kurangkan penggunaan lubang buta yang tertimbus dan kurangkan kesukaranPapan Modul Kamera IP RV1126 Sony IMX415 335 307 Papan PCBpengeluaran.
Peranan daripadaPapan Modul Kamera IP RV1126 Sony IMX415 335 307 Papan PCBpenggerudian belakang
Sebenarnya, peranan penggerudian belakang adalah untuk menggerudi bahagian lubang melalui PCB yang tidak memainkan sebarang peranan dalam sambungan atau penghantaran, untuk mengelakkan pantulan, penyebaran, kelewatan, dll., yang menyebabkan penghantaran isyarat berkelajuan tinggi, dan membawa "herotan" kepada isyarat. Penyelidikan menunjukkan bahawa faktor utama yang mempengaruhi integriti isyarat sistem isyarat ialah reka bentuk, bahan papan PCB, talian penghantaran, penyambung, pembungkusan cip dan faktor lain, tetapi vias mempunyai kesan yang lebih besar terhadap integriti isyarat.