> Berita > Berita Industri

Terangkan secara ringkas proses pengeluaran PCB papan teras

2021-11-02

Ambil papan litar dua sisi sebagai contoh untuk memperkenalkan proses pengeluaran PCB kepada pembaca, seperti berikut:
1. Tujuan pemotongan: Mengikut keperluan data kejuruteraan MI, potong menjadi kepingan kecil untuk menghasilkan plat pada kepingan besar yang memenuhi keperluan. Cadar kecil yang memenuhi keperluan pelanggan.
Proses: kepingan besar â papan pemotong mengikut keperluan MI â papan kurium â isi bir \ tepi â pinggan keluar.
2. Tujuan penggerudian: mengikut data kejuruteraan (data pelanggan), gerudi diameter lubang yang diperlukan pada kedudukan yang sepadan pada bahan kepingan yang memenuhi saiz yang diperlukan.
Proses: pin papan bertindan â papan atas â menggerudi â papan bawah â pemeriksaan \ pembaikan
3. Tujuan tenggelam kuprum: Tenggelam kuprum adalah untuk mendepositkan lapisan nipis kuprum pada dinding lubang penebat menggunakan kaedah kimia.
Proses: pengisaran kasar â papan gantung â garis tenggelam kuprum automatik â papan bawah â celup 1% cair H2SO4 â kuprum pekat
4. Tujuan pemindahan grafik: pemindahan grafik adalah untuk memindahkan imej pada filem pengeluaran ke papan litar.
Proses: (proses minyak biru): plat pengisaran â mencetak bahagian pertama â pengeringan â mencetak bahagian kedua â pengeringan â meletup â membayangi â pemeriksaan; (proses filem kering): papan rami â laminasi â berdiri â Kedudukan kananâPendedahanâBerdiriâPembangunanâSemak
5. Tujuan penyaduran corak: penyaduran corak adalah untuk menyadur lapisan kuprum dengan ketebalan yang diperlukan dan lapisan emas atau timah dengan ketebalan yang diperlukan pada kulit tembaga kosong atau dinding lubang corak litar.
Proses: papan atas â nyahgris â basuh kedua dengan air â micro-etching â basuh â jeruk â saduran kuprum â basuh â jeruk â saduran timah â membasuh â papan bawah
6. Tujuan penyingkiran filem: Gunakan larutan NaOH untuk mengeluarkan filem salutan anti-penyaduran elektrik supaya lapisan kuprum bukan litar terdedah.
Proses: filem air: rak masukkan â rendam alkali â bilas â gosok â mesin pas; filem kering: papan pelepas â mesin pas
7. Tujuan Goresan: Goresan ialah menggunakan kaedah tindak balas kimia untuk menghakis lapisan kuprum bahagian bukan litar.
8. Tujuan minyak hijau: Minyak hijau adalah untuk memindahkan grafik filem minyak hijau ke papan untuk melindungi litar dan menghalang timah pada litar apabila mengimpal bahagian.
Proses: plat pengisarâmencetak minyak hijau fotosensitifâplat kuriumâpendedahanâpendedahan; plat pengisarâmencetak bahagian pertamaâplat pengeringâmencetak bahagian keduaâplat pengeringan
9. Tujuan watak: Watak ialah tanda yang mudah dikenal pasti.
Proses: Selepas minyak hijau habis â sejuk dan berdiri â laraskan skrin â aksara cetak â kurium belakang
10. Jari bersalut emas Tujuan: untuk menyadur lapisan emas pada jari palam dengan ketebalan yang diperlukan untuk menjadikannya lebih keras dan tahan haus.
Proses: plat atas â nyahgris â mencuci dua kali â micro-etching â mencuci dua kali â jeruk â saduran tembaga â mencuci â saduran â mencuci â saduran emas
(Proses selari) tujuan papan litar tin: timah semburan adalah untuk menyembur lapisan timah plumbum pada permukaan tembaga kosong yang tidak ditutup dengan topeng pateri untuk melindungi permukaan tembaga daripada kakisan dan pengoksidaan untuk memastikan prestasi pematerian yang baik.
Proses: hakisan mikro â pengeringan udara â pemanasan awal â salutan rosin â salutan pateri â meratakan udara panas â penyejukan udara â pencucian dan pengeringan udara
11. Tujuan membentuk: Kaedah membentuk bentuk yang diperlukan oleh pelanggan melalui die stamping atau mesin gong CNC. Gong organik, papan bir, gong tangan, pemotongan tangan. Penerangan: Papan mesin gong data dan papan bir mempunyai ketepatan yang lebih tinggi, gong tangan Kedua, papan pemotong tangan hanya boleh melakukan beberapa bentuk mudah
12. Tujuan ujian: Lulus ujian elektronik 100% untuk mengesan kecacatan yang menjejaskan fungsi seperti litar terbuka dan litar pintas yang tidak mudah ditemui secara visual.
Proses: acuan atas â papan pelepas â ujian â lulus â pemeriksaan visual FQC â tidak layak â pembaikan â ujian pemulangan â OK â REJ â sekerap

13. Tujuan pemeriksaan akhir: Untuk lulus 100% pemeriksaan visual penampilan papan dan membaiki kecacatan kecil untuk mengelakkan masalah dan papan yang rosak daripada mengalir keluar.

Sebelumnya:Struktur papan teras

Seterusnya:Bercakap tentang cara memilih pakej papan teras perindustrian